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标准孔板流量计在使用中，有可能会遇到流量太大超过了*大量程，或者流量太小仅能指示在*大量程的30%以下，遇到这样的情况，用户是可以通过改变差压上限来扩大或缩小量程的，以下介绍具体的方法。
差压与流量的关系很多人都熟悉，我们改量程用的就是这个公式，即：
式中 Q—任意流量；
Q max—仪表的*大流量
△Pmax—仪表的*大差压；
△P—任意差压；
对于在用流量计，其*大差压及*大流量是已知的，有了这两个参数就可以自行改量程了。
如有台孔板流量计，原来设计的*大差压为60KPa,
*大流量为10000kg／h。由于生产规模扩大，流量计的显示已超过*大流量，拟把量程扩大为15000kg／h，则*大差压将扩大为：
用简单方法计算出来的差压值是会有一定的误差，但对于不是贸易结算，用于一般的生产现场还是可以的，首先不确定度不会成为问题，但压力损失会增大。
当然也可以进行严格的计算，即综合考虑很多参数变化的影响。*正规的是迭代计算法，但对于一般企业没有条件来进行计算。那简单方法是否就不能用了呢?
迭代计算与简单计算的差别有多大呢?以下是一个对比例子：
某台蒸汽流量计原来的*大流量为70t／H，*大差压为100KPa，由于流量太小，拟改*大流量为35t／，用计算机计迭代计算的结果是：35t／h
对应的*大差压为24.837KPa。
用简单方法计算:
用简单计算的结果是：35t／h 对应的*大差压为25KPa。
我们把迭代计算的结果作为标准值，看简单计算的误差有多大：
两种方法相比，简单计算方法产生的误差＜1%，很多生产现场还是可以接受的，尤其是应急，因为重换孔板是要时间及机会的。
为了减少误差，可用智能积算仪，或在DCS中对参数进行间接修正(如流出系数、膨胀系数、流体密度等)。
自行改变标准孔板的量程时，先进行计算，然后根据计算结果对差压变送器进行校准；对流量显示仪、积算仪，或者DCS进行新参数的设定工作，就可使用了。
自行改量程是有一定条件的，如新改量程不能超过标准孔板3：1的可调量程范围，差压变送器由于量程可调比很宽，大多可以满足要求。
改量程如果有条件时，*好还是进行迭代计算，或者重新设计孔板。
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